信息來源于:互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于:2021-09-27
(a)刺破型的壓接
已經(jīng)開發(fā)出了大壓力的刺破型壓接端子來解決傳導(dǎo)和氧化問題。這種連接方式只能在φ1、0mm以上鋁線電機(jī)上使用,實(shí)際上壽命還是比銅線要短。另外,銅鋁分子活潑性不同,電位相差大。在通電過程中,肯定會(huì)逐漸產(chǎn)生電位腐蝕,所以連接點(diǎn)電阻會(huì)逐漸變大,溫升變高,嚴(yán)重時(shí)不通電,這就要求電機(jī)設(shè)計(jì)鋁線溫升不能使用到F級(jí)以上。鋁線與銅引線接觸長度和面積要比傳統(tǒng)單純銅線大些,保證在5mm以上。
(b)刮漆皮+銅引線鉚接
使用脫漆機(jī)效率高,但由于上下鋼絲刷輪高速摩擦,脫漆后的鋁線一方面線徑損傷,另一方面鋁線表面易變黑易氧化難上錫,所以生產(chǎn)時(shí)要控制好才能彌補(bǔ)。端子鉚接后還要套上熱縮管,隔絕空氣,防止氧化。根據(jù)采用這種工藝的廠家統(tǒng)計(jì),發(fā)現(xiàn)鋁線電機(jī)綜合失效率在4‰左右,而由于鋁線連接原因的占近一半。
(c)刮漆皮+銅引線鉚接后鍍錫
采用脫漆機(jī)去漆皮,與銅引線在銅帶機(jī)鉚接一次后,用沾鋁焊劑鋁焊條在浸錫爐上浸錫,套一熱縮管熱縮即可。浸錫爐上浸錫的優(yōu)點(diǎn)是:比電烙鐵的溫度高且均勻穩(wěn)定,焊錫均勻滲透性強(qiáng)。另外,鋁助焊劑成分多易炭化,在錫爐中析出,不會(huì)在焊點(diǎn)處殘留。此種工藝統(tǒng)計(jì)結(jié)果,鋁線電機(jī)綜合失效率在3‰左右,部分失效原因是鉚接和浸錫后斷線失效。后采用直接纏繞措施,且注意纏繞圈放間隙,使浸錫后防止堆焊和擴(kuò)大接觸面積。采取此項(xiàng)措施后統(tǒng)計(jì)表明,鋁線電機(jī)失效率又下降了1‰左右。
(d)去漆皮+銅引線后浸錫再封膠
去漆皮工藝采用的是漆包線專用的脫漆粉,在不銹鋼爐中將其溶化,鋁線接頭處浸在溶液中,大概2s~3s就可脫漆,用濕布揩干凈,去漆后既干凈又不傷線,也沒今后的腐蝕之憂。接銅引線是直接纏繞后用沾鋁焊劑鋁焊條在浸錫爐中浸錫,再用高收縮比的帶膠雙層熱縮管,里面層有硅膠,完全杜絕氧化的問題。據(jù)統(tǒng)計(jì):采用此焊接工藝,鋁線電機(jī)綜合失效率在1‰左右,此工藝是最合理可靠的,值得推廣。
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