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電能轉(zhuǎn)換成機械能，而在能量轉(zhuǎn)換過程中，由輸出軸安裝帶輪或聯(lián)軸器，通過皮帶或聯(lián)軸器配合傳遞轉(zhuǎn)矩，帶動設(shè)備運轉(zhuǎn)做功。除了由于減速機輸出端裝配同心度不好，輸出軸如果折斷，電機軸斷軸情況發(fā)生負荷側(cè)，主要可能出現(xiàn)在前軸承支承處、有明顯的刀痕處、肋板與主軸的結(jié)合處、軸肩處及有槽的地方。根據(jù)檢測研究分析做好以下幾點就可以輕松應對斷軸的問題。

選型或者材質(zhì)缺陷導致：錯誤的選型致使所配的機器出力不夠。有些用戶在選型時，誤認為只要所選減速機的額定輸出扭矩滿足工作要求就可以了，其實不然，一是所配電機額定輸出扭矩乘上減速比，得到的數(shù)值原則上要小于產(chǎn)品樣本提供的相近減速的額定輸出扭矩，二是同時還要考慮其驅(qū)動電機的過載能力及實際中所需最大工作扭矩。理論上，用戶所需最大工作扭矩。一定要小于它的額定輸出扭矩的2倍。減速機輸出軸所乘受瞬間的扭矩如果超過了其額定輸出扭矩的2倍，并且這種加速和減速又過于頻繁，那么最終也會使減速機斷軸。當選用的材料為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼且未經(jīng)過有效的熱處理時，材質(zhì)性能差、強度不夠。

如果設(shè)備安裝有問題，電機軸在設(shè)計和工藝上經(jīng)常有各種槽（如越程槽、卸載槽等）、階梯過渡處和軸肩等結(jié)構(gòu)，如果槽結(jié)構(gòu)不合理或不均勻、過渡圓角太小、軸徑變化較大等，電機軸在交變應力的作用下，減速機的輸出軸及其負載被卡住了，這時驅(qū)動電機的過載能力依然會使其不斷加大出力，這些部位的應力分布會極不均勻，在應力特別高的部位逐步形成微觀裂紋且逐漸擴展，最后導致突然脆性斷裂。尤其是有些應用場合必須嚴格遵守這一準則，這不僅是對機器的保護，更主要的是避免減速電機的輸出軸就被扭斷。